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工业冷水机维修
添加时间 2016-12-18 点击次数 404 次 返 回

 

螺杆式工业冷水机年度维修保养

一.使用前保养。
1、清洁机组外观及现场周围
2、安全装置检查调整
3、控制中心功能检查。
4、启动器和继电器检查。
5、压缩机运行状况检测。
6、电机及运行状况检查。
7、轴封状况检查。
8检查水系统及热交换效果。
9、检查机组制冷剂充注量。
10观察油位/油色/油温状态。
11油分油过滤器芯及油压表检查。
12、干燥过滤器更换周期检查
13、机组渗漏密闭性检查。
14、机组/装置检查

二.螺杆式工业冷水机维修具体实施方案:

   螺杆式工业冷水机维修实施前,试运行空调机组,收集数据;在运行中出现的问题,应积极协调处理。
a) 检测起动运行电压、电流及机组震动,噪音等是否正常;
b) 检测空调机组各部分的温度、压力等技术参数是否正常;
c) 检查机组正常工作下各相关部件的参数;
d) 检查机组系统的泄漏情况;
e) 测试压缩机马达绝缘,电源线路;
f) 检查控制及保护控制元件是否正常;
g) 测试导叶传动组件正常工作及进行加油工况;
h) 做好机组运行和工作记录,为大修前参考数据的收集;

三.螺杆式工业冷水机维修细则:
我公司由专业技术人员参与机组的参数、调试、操作和维护工作,并免费提供所有配件和关键部位的数码图片)。
1)将系统设备和部件进行统一编号,排序,整体摆放整齐;
2)搭建钢槽支架一个,用于吊装部件的支架;
3)负责回收主机内冷媒及冷冻油储存于专用瓶内;
4)拆机前将机组系统抽真空,并确保机内的零配件不会生锈;
5)对抽完真空的箱体再加入N2气进行吸湿处理;
6)拆卸主机的连接线及连接管道及相关联的附属设备;
7)进行主机解剖,拆卸主机内的相关配件及轴承进行现场检查(并加上编号和数码照片),并防灰尘处理;
8)测量一级和二级叶轮的平衡尺度(拆机维修时提供资料和照片);
9)检测低速齿轮的平衡尺度及磨损(拆机维修时提供资料和照片);
10)检查马达轴承的间隙尺度(拆机维修时提供资料和照片);
11)检查高速齿轮之磨损情况(拆机维修时提供资料和照片);
12)清洗所有齿轮箱;
13)更换压缩机低速/高速轴承及低速/高速止推轴承;
14)更换压缩机内之轴封;
15)检查马达接线端子密封情况及测试绝缘(接线端子损坏的要换);
16)更换密封垫片及胶圈(含原装法国产套装系统、马达和压缩机的胶圈及垫片);
17)更换导叶片轴承及密封轴封;
18)更换油过滤器;
19)更换安全阀;
20)测量轴套和导叶轮的技术参数(拆机维修时提供资料);
21)将主机零件重新安装并恢复原位,并测量相关参数;
22)全系统进行测试及调整电子控制板的参数;
23)加氮气进行全面试压检漏,以确保回装结束后的安全;
24)测试控制系统及保护装置;
25)系统抽真空抽湿;
26)加入冷媒及冷冻油(与客户配合)至机组正常;
27)检查电子控制中心;
28)重新起动主机正常运行;
29)将机组功率设定为100%负荷,测试其主机电流、高低压压力和温度,确保制冷参数达标,安全运行一周确认合格;
30)提交大修报告及运行报告各一份备案
螺杆式工业冷水机维修

 

螺杆式工业冷水机膨胀阀调节,必须在制冷系统运行时予以调整,这样才能保证热力膨胀阀在系统运行中能够正确地执行自动调节。 

  对螺杆式工业冷水机膨胀阀的调整是通过调节杆来实现的。对调节杆的旋迸或旋出,实质上就是对弹簧的压紧或放松,也就是调整热力膨胀阀的静装配过热度的大小,以适应制冷工况的需要。一般顺旋为进,反旋为退。当要调整蒸发压力时,可取下帽罩,用扳手顺旋调节杆,使弹簧的压缩增大,迫使膜片上移而关小阀门,蒸发压力就会逐渐下降。同理,反旋调节杆就会开大阀门,调高蒸发压力。

  调整螺杆式工业冷水机热力膨胀阀时,应在压缩机吸气截止阀上装一只低压表,以观察蒸发压力的变化情况。正常的蒸发压力是白霜或凝露结至吸气管道(中、低温设备结白霜;空调设备结露)若白霜或凝露结至吸气截止阀,甚至半个压缩机,说明阀门过大,应该调小些,若白霜或凝露只结到蒸发器出口或结不到出口端,说明阀过小,应调大一些。 

  螺杆式工业冷水机热力膨胀阀的调试,一般可分两步进行。开始是粗调,即每次调节时可旋转一圈左右。当设备接近其运行工况时,要进行细调,每次旋转1/4~1/2圈。每调节一次后,应使系统运转几分钟或十几分钟,并观察低压表的变化情况,再来决定下一次的调整。膨胀阀调试结束时,应将帽罩旋上并用扳手扳紧,以防制冷剂泄漏。 

  螺杆式工业冷水机调整热力膨胀阀是一个细致的工作,调整过程中切忌性急。调整好的热力膨胀阀不得因其他原因进行调节,除非制冷机改变运行工况。一般整机出厂的机组,热力膨胀阀在出厂前已经调好,机组在现场调试时不应再行调整。        

螺杆式工业冷水机膨胀阀的操作 

  螺杆式工业冷水机热力膨胀阀的常见故障有脏堵,冰堵,油堵、感温包内灌注的工质泄漏等。 

  (1)阀孔堵塞有冰堵和油阻塞两种情形。如制冷系统里含有水分,它会溶解于制冷剂中,其溶解量与制冷剂的温度有关,温度高其溶解量大,温度低溶解量就小。当冷凝温度为30℃左右的制冷剂液流入膨胀阀孔节流后,立即降温至蒸发压力下的饱和温度(蒸发温度),一部分水被析出,附在阀孔部分若蒸发温度在0℃以下就会结成冰层,当冰层增多时,阀孔就被阻塞。 

  螺杆式工业冷水机冷冻机油与制冷剂也会互相溶解,其溶解量也与温度有关,温度高溶解量大,温度低溶解量小。当液体迸人膨胀阀孔节流后其温度急速下降时,部分冷冻机油被分离出并粘在阀孔周围,当蒸发温度低于冷冻机油的凝固点时,冷冻机油会凝结为浆糊状,当油逐渐增多,阀孔就被阻塞"因为蒸发温度越低,水与油就越容易分离出来,所以冰堵和油阻塞很容易在蒸发温度较低的低温制冷设备中发生。

  1)阀孔冰堵或油阻塞的判断。当制冷机组开始时运转正常经一段时间运转后,吸气压力急速下降至负压(真空),库(室)温回升,霜层融化(首先是吸气管的霜层融化),侧耳听不到膨胀阀的流动声。这时可基本判断为阀孔冰堵或油阻塞。为进一步证实阀孔被阻塞,可用酒精灯加热膨胀阀体(不需停机),加热一二分钟后,若听到"嗟……"的气流声,随后又可听到"吱吱"声,吸气压力也回升了,膨胀阀的出口又开始结白字明阀孔确实是被冰堵或油阻塞。 

  2)排除故障的方法。更换干燥过滤器中的干燥剂。制冷系统中含水分较多时,可先用试剂级的无水氯化钙,待制冷机运行一二天后,再更换硅胶。若系统中无干燥过滤器,可在临时接一只干燥过滤器。 

  (2)膨胀阀进口过滤网杂质污物的,不使阀被堵塞。当过滤网里的杂质多了,网孔就不畅通甚至完全不通。其现象也是吸气端走真空,库(室)温不下降,而半个或整个膨胀阀结白,自细听膨胀阀有微弱的"吱、吱"断续声,这说明滤网不畅有全部堵塞现象。当用扳手轻敲阀的进接头,若听到"声比原来的声音响,则证实滤网的绝大部分网孔被堵塞堵塞严重的情况是听不到阀内制冷剂的气流声,一般用扳手敲接头是不能彻底解决问题的。但滤网全部被堵塞时较少。

 螺杆式工业冷水机膨胀阀堵塞

     膨胀阀堵塞的明显区别是:在开机运行于时间内运行正常的为阀孔堵塞,若开始时机组即出现吸气压力低或拉真空的现象则为过滤网堵塞。制冷剂不足时出现的现象与过滤网堵塞时的现象很判断应加以区别。制冷机组运转时,若听到膨胀阀有"嘘嘘"声,响声又较大,吸气压力也较低,吸气压力表点波动,库(室)温也不够低,一部分蒸发管不结白霜,冷剂不足的缘故,不要误作膨胀阀故障。滤网被堵塞的排除方法,是拆下滤网用汽油清洗烘 

(3)感应机构内灌注的工质泄漏当感应机构内灌注工质泄漏时,感温包的感应压力消失,致使阀门使制冷机组一开始运转就拉真空,库(室)内温度一点也降不下来,膨胀阀没有一点气流声。将膨胀阀拆下,卸去过滤网接口,用嘴吸膨胀阀的出口接头,如吸不通,并能用嘴唇吊得住,说明阀孔一点也不通。确实是阀门不开,应更换同一型号的膨胀阀。

 

 

 

 

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